在管理工業烤箱設備時， 您是否遇到以下管理問題？

1. 剛培訓好的操作工，又走了？設備操作又要重新培訓了？

2. 花費大量人力在數量龐大的烘烤車間巡查機器運作情況？

3. 突然發現烤箱出現異常，什么時候開始出現異常？異常持續多久了？異常的表現除了當下看到的情況還有什么？無從追溯，整批產品報廢嗎？

4. 單臺烤箱設備配置溫度記錄儀？ 預算有限？

5. 人工記錄的數據，能持續記錄多久？ 記錄儀記錄的數據，可能還需要導出與歷史數據對比，分析？

6. 產品品質反饋有異議，烘烤儲存記錄還有嗎？

基于智能制造及工業4.0的發展趨勢，工業烤箱設備正發生著一場悄無聲息的變革，從數據采集到數據歸類分析全面實現自動化 。

1.可預設程序，使用時直接調用程序，通過遠程控制的方式批量設置設備參數，再也不同擔心人員流動性了

2.在辦公室就可以監測車間上百臺設備的工作情況，清晰準確

3.溫度與時間參數記錄儲存，升溫段恒溫段各時間的溫度情況一目了然，可追溯。

4.下載數據 ，可儲存半年甚至多年的數據，隨時可調用過往數據。

5.減少車間巡檢員，降低用工成本。設置操作權限，對員工進行適當授權，改良管理。

6.數據分析，自動生成溫度時間曲線，可同時調用多個設備參數進行 曲線對比，利用大數據找出規律與微小差異。

7.報警與提醒 ，設備故障，報警功能將以短信，郵件形式進行提醒。